事業内容 | 株式会社KIC PRINT | 埼玉県川口市の印刷専門会社

大型自動印刷機を使用し、ガラス容器に対して高精度な印刷を行っています。この自動化されたプロセスにより、手作業を介さずにスピーディーかつ安定した品質で印刷が可能です。印刷されたガラス容器は、ベルトコンベアを通じて自動で調整炉に送り込まれ、さらに精度を高めた仕上がりを実現しています。

ガラス容器を600度の高温で焼き上げることで、ガラス表面に付着したアルカリや不純物を除去し、再び透明で美しい状態に戻すプロセスです。また、医療用のガラス容器では、薬剤を充填する前に、滅菌処理の一環として焼き付け作業が必須となります。この工程を経ることで、ガラス容器が清潔で適切な状態に保たれ、さらに印刷もスムーズに行うことが可能になります。特に医療用途や再印刷の際に重要なプロセスとなっています。

樹脂容器の印刷では、主に自動印刷機を使用し、効率的かつ安定した品質での印刷を実現しています。また、低温印刷技術を採用しており、160度から180度の低温で印刷を施します。このプロセスでも自動化を徹底し、高品質な製品を安定的に提供しています。

金箔や銀箔などの箔を熱と圧力を使ってボトルに貼り付ける装飾技術です。この方法により、ボトルに高級感のある輝きや、特定の部分に強調したデザインを施すことができます。高い耐久性を持ち、印刷後の剥がれや摩耗にも強いため、長期間にわたり美しい仕上がりを維持します。

シートに印刷されたデザインやグラフィックを、ボトルなどの容器に転写する技術です。あらかじめシート上に描かれた多彩なデザインを、高精度でボトルに写し替えることで、鮮やかなグラフィックを再現します。この技術は、複雑なデザインや多色のグラフィックを高品質に表現するのに適しております。

UV印刷は、特殊なインクを使用し、印刷後に紫外線（UV）を照射してインクを硬化させる技術です。これにより、速乾性が高まり、従来の乾燥工程を必要としないため、短時間で高品質な印刷を実現します。また、紫外線で硬化するため、耐久性や耐摩耗性に優れており、さまざまな素材に適用可能です。